Bluesint: Materialise agora capaz de reciclar 100% do pó de sinterização para impressão 3D SLS

Embora nós, na indústria de impressão 3D, muitas vezes promovamos os benefícios ambientais de nossa tecnologia, nós produzimos resíduos. No caso da fusão em leito de pó (PBF), nós produzimos muito. No PBF, um laser sinteriza um pó, transformando-o em uma peça. O pó não sinterizado permanece para trás e apóia a peça e os recursos do projeto, como saliências. Quando um bloco de pó é retirado das peças, exumado e limpo, o pó restante é peneirado e reciclado.

No entanto, isso não pode ser feito infinitamente, porque conforme o pó é reaproveitado, ele se degrada e as propriedades das peças sofrem. As taxas de utilização e reciclagem variam dependendo das peças, materiais e aditivos, mas geralmente, estima-se que jogamos fora metade de todo o pó de sinterização.

Principalmente PA 12. Este plástico de engenharia é um material de alto custo quando usado para sinterização a laser (PBF), custando entre US $ 30 e US $ 95 o quilo. Isso significa que, globalmente, centenas de milhões de dólares em pó são jogados fora anualmente.

A empresa belga de software para serviços Materialize anunciou uma solução: Bluesint. Com o processo Bluesint, a empresa habilmente ajustou um sistema de fusão de leito de pó a laser duplo para aquecer o pó reciclado antes de transformá-lo em novas peças. A empresa afirma que, com esse processo, pode chegar a 100% de reciclagem. Isso economizará milhões de materialização por ano em pó que agora pode ser reaproveitado em partes. Se a empresa de alguma forma compartilhar essa tecnologia com outras pessoas, isso será um impulso para outros serviços. Enquanto isso, se guardar para si, será uma vantagem considerável.

Ao mesmo tempo, a Bluesint pode realmente tornar a impressão 3D uma tecnologia muito verde com sua taxa de utilização de pó de 100%. Além disso, a empresa afirma que “as peças impressas com Bluesint PA12 têm propriedades mecânicas semelhantes, permitindo aos usuários fazer uma escolha não apenas com base nas especificações técnicas, mas também no impacto ambiental”.

Materialize CEO Fried Vancraen, que observou o desenvolvimento:

Muitas pessoas veem a impressão 3D como uma força positiva que ajuda as empresas a operar de forma mais sustentável. No entanto, isso simplesmente não é suficiente. Ao entrarmos na quarta década da impressão 3D, a questão não é se a impressão 3D é uma tecnologia de manufatura sustentável. A questão é: o que podemos fazer para tornar a impressão 3D mais sustentável?

Jurgen Laudus, VP e Gerente Geral de Materializar Fabricação, acrescentou:

Com o Bluesint PA12, podemos reduzir significativamente o desperdício de pó. O Bluesint PA12 representa um passo importante para tornar a impressão 3D mais sustentável e é um exemplo de como capacitamos nossos clientes a fazerem uma escolha pela sustentabilidade.

A empresa descreve sua inovação, dizendo:

Ao usar uma impressora 3D com vários lasers, os engenheiros da Materialize puderam usar um laser para sinterizar o pó e um segundo laser para manter o pó acima de um determinado limite de temperatura. Ao evitar que o pó resfrie entre duas camadas, eles evitam o processo de encolhimento que causa o efeito casca de laranja. O resultado é um objeto impresso com propriedades mecânicas e visuais semelhantes, mas impresso com pó 100% reciclado, reduzindo drasticamente o desperdício.

Ao longo de 2021, a Materialize planeja ter várias máquinas de Sinterização a Laser executando Bluesint PA12. Apenas na fase de start-up, a empresa pretende reutilizar mais de cinco toneladas de pó que normalmente se tornariam resíduos.

Expresso em dólares, isso significa que eles têm $ 300.000 extras de pó que acabaram de economizar. Esta é uma grande jogada da Materialize, que é um raro exemplo de pensamento lógico e ecológico que não é apenas “bom para sempre”, mas bom para o bem e para sua carteira. Ao invés de um greenwash ou um projeto fofinho para chamar a atenção, a empresa mudou fundamentalmente a economia PBF e consumo de PA 12 na indústria. É exatamente esse tipo de coisa que fará os outros verem que ser ecológico não é apenas um exercício de marketing, mas também pode dar à sua empresa uma vantagem real em relação aos concorrentes.

Por ser a tecnologia de fabricação mais ecológica, podemos, como indústria, realmente conquistar novos clientes, verticais e aplicações. Houve um tempo em que tudo se resumia a estarmos na moda. Em vez disso, esse tipo de desenvolvimento é para sermos úteis, apropriados e econômicos. O custo do material na impressão 3D é muito alto e, aqui, vimos uma empresa realizar uma redução drástica nesse custo, o que também lhes dá verdadeira credibilidade e vantagem ambiental.

Será interessante ver o que outras empresas do setor farão para conter esse movimento. As empresas de materiais ignorarão esse desenvolvimento? Ou veremos mais exemplos de materiais reciclados e altamente recicláveis ​​surgindo? Esta é apenas uma empresa executando uma estratégia vantajosa para eles ou este é o futuro da fabricação de polímeros? Eu realmente espero que seja o último porque este tipo de melhoria tecnológica é realmente uma razão sólida demonstrável para um cliente ambientalmente consciente escolher a impressão 3D em vez de tecnologias alternativas.




Fonte: 3DPrint.com

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