Sinterização de alta velocidade usada para impressão 3D de 8.000 peças para Spanlite

Embora a impressão 3D frequentemente tenda a se apresentar em grande escala e de forma espetacular, outras vezes funciona para atender a necessidades bastante comuns. Um exemplo perfeito seria a fabricação de peças pequenas, mas críticas, como grampos. A Spanlite, sediada no Reino Unido, é especializada em iluminação LED personalizada e recentemente precisou de braçadeiras de cabo de duas partes interligadas. Antes da fabricação da parte funcional, a empresa recorreu à Voxeljet UK para criar um modelo da pinça para teste via sinterização de alta velocidade (HSS) com poliamida 12.

Retornando à intenção mais original da impressão 3D décadas atrás, empresas como a voxeljet UK são capazes de fazer protótipos baratos e rápidos. Essas peças não apenas são mais acessíveis, mas também oferecem o mesmo alto desempenho daquelas feitas por técnicas tradicionais, como a moldagem por injeção. O HSS está em uso pela voxeljet desde 2017 para a produção de protótipos e peças funcionais. O processo é mais comparável ao Multi Jet Fusion da HP e foi desenvolvido antes da comercialização pelo fabricante de cabeçotes de impressão a jato de tinta Xaar. O HSS envolve o derretimento de pó, irradiado em camadas sob luz infravermelha até que a peça esteja acabada.

Para a Spanlite, o objetivo era melhorar a resistência e a longevidade dos painéis de iluminação, alimentados por diodos emissores de luz, que usam exponencialmente menos energia e duram até 25 vezes mais do que a iluminação convencional. No pedido de pinças, a Spanlite se concentrou em conter paredes funcionais iluminadas e luzes individuais para clientes que atuam no campo da hospitalidade, mercados comerciais e sofisticados.

Tendo concluído a prototipagem com sucesso, o Spanlite exigirá agora cerca de 8.000 braçadeiras de cabo – e isso apenas por ano. Normalmente, esse tipo de volume exigiria uma fabricação mais convencional, mas o VX200 HSS é capaz de imprimir 500 grampos em uma caixa de trabalho. No entanto, havia vários detalhes a serem considerados, começando com a criação de peças com dimensões exatas para uma força de fixação precisa. Os designers criaram vários modelos até que uma “geometria de componente adequada” fosse produzida.

Essa foi a primeira grande experiência da equipe Spanlite com impressão 3D – com os benefícios mais clássicos em exibição – desde a capacidade de realizar prototipagem e testes rápidos até a produção de peças de maneira rápida e econômica, personalizadas exatamente de acordo com as especificações do cliente.

Após uma curta fase de teste para aperfeiçoar a forma e a função, fomos capazes de avançar rapidamente para a produção e montagem completas. E temos certeza de que os grampos foram apenas o começo.

disse Adrian Bowker, Diretor Executivo da Spanlite

Já estamos em processo de identificação de novos componentes para impressão 3D. A tecnologia nos oferece várias vantagens, tanto no design quanto na produção em série dos componentes de que precisamos.

As peças tiveram que ser medidas corretamente para funcionalidade, mas também tiveram que atender a extensos requisitos mecânicos. O pedido foi concluído no centro de serviços da voxeljet Friedberg, uma instalação que oferece impressão 3D abrangente com polímeros, acabamento de superfície e coloração.

Para nós, a grande vantagem da impressão 3D da voxeljet é que ela não apenas atendeu a uma necessidade inicial, o alívio de tensão do cabo, mas também fomos capazes de integrar formas e funções adicionais ao componente sem incorrer em custos adicionais

disse Bowker
O primeiro desafio foi definir as dimensões certas para obter a força de fixação certa para o cabo usado. Graças ao processo HSS da voxeljet, a Spanlite foi capaz de produzir e testar diferentes protótipos das pinças simultaneamente para determinar o projeto final apropriado. (Imagem cortesia da voxeljet)

A Voxeljet continua a ser uma presença dinâmica na indústria de impressão 3D, desde o desenvolvimento de materiais e sistemas até a criação de novos processos de manufatura aditiva e expandindo sua presença global na Índia recentemente. Também estamos vendo o HSS entrar no mercado e demonstrar seu potencial para competir com a Multi Jet Fusion na produção de grandes lotes de peças.

Quebra de linha

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Fonte: 3DPrint.com

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